精工铸就百年校基

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精工铸就百年校基

—铁道学院项目施工管理纪实

发布日期：2014-12-01来源：中建二局三公司天津分公司编辑：靳明伟

[摘要]铁道学院是天津市重点工程，项目部以建造百年工程为号召，坚持用最严的标准，最强的措施，最好的手段，精工细作，精雕细刻，奉献出了质量一流的精品工程。

　　

天津铁道学院

文/闻江张信权

　　“筑质量精品，建百年校园”，在环境优美的天津市津南海河教育园区内，随着中建二局三公司天津分公司施工的铁道学院新校区今年7月竣工验收，也为项目部忠实执行了2年的这句施工准则画上了圆满的句号。

　　铁道学院是天津市重点工程，在2012年6月开工后，项目部以建造百年工程为号召，坚持用最严的标准，最强的措施，最好的手段，精工细作，精雕细刻，为成立于1951年，被联合国教科文组织文献记载为“中国职工教育的代表”的这所国家级首批重点中专校奉献出了质量一流的精品工程。先后荣获天津市结构海河杯、天津市文明工地、全国安康杯竞赛优胜班组、天津市班组安全管理一等奖、天津市优秀项目管理成果三等奖等众多荣誉，为历史悠久的铁道学院跨入百年老校行列续写航程，再铸基石。

　　迷你“兵工厂” 锻造钢筋铁骨

　　在铁道学院有座占地不到2500平米的迷你精巧“兵工厂”---钢筋加工厂。它颇让项目部引以为豪的是：打破了公司众多项目在外加工钢筋的惯例，成为为数不多自己能生产“重武器”的项目，也为工程锻造出一身钢筋铁骨发挥了定海神针的作用。

　　“兵工厂”麻雀虽小却五脏俱全，套丝机、弯曲机、调直机、切割机、吊车等设备样样齐全，形成了完整的钢筋原材料加工生产链。尤其是租赁的一台数控弯箍机，具有速度快、成品率高、没有任何损差等优点，只要把加工的钢筋参数输入机器主控板，就可以直接加工出成品，省略了盘圆钢筋调直的步骤，实现了优质、高效、好省。每天4-8吨的加工能力完全满足自给自足，还配备了2名专职管理人员，与外加工相比具有无可比拟的优势。

　　2012年9月主体结构抢工期间，由于配筋失误，造成三号宿舍楼基础梁钢筋配置放样短了10公分，187根钢筋无法绑扎连接，项目部连夜重新加工保证了抢工所需。同时，187根钢筋经过重新加工在首层梁施工中再次被用上，没有造成材料浪费。项目部人员介绍说，如果没有这座加工厂，我们至少要到100公里外的廊坊才能加工，那已经是最近的加工厂了，连加工带运输至少需要5天时间，而且要多付出6万多元成本，5天，项目抢工期间实在耗不起。现在我们发现问题就可以及时整改，付出的仅仅是一些人工费，现场需要什么类型的成品钢筋就可以马上生产调配，解决了场外加工催料难、质量不可靠、耗时长等难题。

　　经统计，因“兵工厂”的建立，项目部施工期间应急、补救、纠错不下30多次，挽回损失几十万元。钢筋成品抽查合格率始终在优质水平，尤其加工的套丝丝扣合格率高达95%以上，高出外加工20%左右，为打造优质工程，半年就完成主体结构施工立下了汗马功劳。

　　超高淘汰率攻坚砌筑“巷战”

　　“灰缝要求横平竖直控制在10厘米，勾缝宽窄均匀、平滑顺直达到清水墙效果(不需要再抹灰)，每块砖砂浆饱满度控制在95%以上，墙体平整度在4毫米以内”，在室内二次墙体砌筑上，项目部定出的这个质量检验尺，让一批批工人为之“前赴后继”，淘汰率上升到了传说不再是传说。

　　铁道学院总建筑面积77570 ㎡，10栋建筑主要满足学生住宿以及办公、后勤所需，因此，宿舍、办公室多达1320间，具有隔断多、构造柱多、门窗框多、施工工序多、砌筑量大等特点，而高标准的质量要求，让二次砌筑演变为了一场攻坚战，被项目人员形象的称为是一场逐窗逐门逐墙展开的“巷战”。

　　一流质量需要一流技术工人。项目部对二次砌筑的工艺、方法、质量标准给予了全面培训，在甲方、监理、项目部三方监督下，给予工人两次考试机会，只要有一次合格就可录用并持证上岗，否则被淘汰。

　　但录取的工人没能喜悦多久，便领教了这个标准的残酷。每天只要经过实测实量达不到标准的，就会被毫不留情的推倒重来。许多工人眼睁睁看着辛苦一天砌起的墙瞬间化为乌有，一次、二次……不少工人终于忍受不了了：“干了这么多工程没有见过这样苛刻的!”，感叹发狠中他们用退出做出了选择，最多时，整个班组竟然几十个人集体撂了挑子，看着现场稀稀拉拉的砌筑工人，项目部陷入到了不断招人、培训、考试……循环往复的怪圈里。但不管人员怎么变，这个质量标准始终坚定的不曾改变，就这样反反复复有800名工人参加考试，260人先后被录用，只有130名工人自豪的坚持到了最后，淘汰率达到了惊人的83%。但它锤炼出了一支技术精湛的精英队伍，在项目部组织的23次砌筑“比武”中有69人次荣登榜单，他们的水平可以经得起任何工程的考验。

　　项目部在付出工期滞后3个月的代价后，在甲方组织的海河教育园区三家特级资质单位同台竞技中，他们砌筑的1.4万m³墙体质量，7次评比5次获得第一，受到甲方10万元嘉奖。

　　如何让学生的宿舍门、窗稳固结实耐用，项目部下足了功夫。5280扇外窗、门内附框、9240个构造柱均采用了砼浇筑，再将膨胀螺栓锚入浇筑的砼内，这样足可以经起学生多动性的强力冲击。难能可贵的是，由于门窗、构造柱每个最多只有0.4 m³砼量，无法动用砼车浇筑，项目部全是用一辆辆小推车推料浇筑完成的，而且只能站在上层外架向下一层浇筑。还有因门窗、构造柱尺寸小，钢筋密度大容易造成浇筑不到顶、封堵不严，项目部又想出了在门窗、构造柱顶部模板开20厘米直径的圆洞，再将木漏斗模具紧密连接在圆洞上，在漏斗内浇筑砼的办法来解决这一难题，这样精细化的浇筑，3万m³的砼浇筑量带来的施工强度和难度可想而知。而植筋、支模、浇筑、观感每一道的工序质量不因这些艰难被耽误，质量合格率照样达到了90%，对于存在问题的10%部分，项目部也给予了重新浇筑，没留任何遗憾。

　　8个月后，这场“巷战”终于停了下来，比主体结构施工还多用了2个月，“我们是用意志和信念打赢了这场砌筑攻坚战”项目部经理侯利成感慨道。2013年项目部一次性通过了“海河杯”验收，专家组对门窗、抱框柱给予了格外的赞扬。

　　QC智囊团构筑勒脚容颜

　　勒脚是建筑外墙窗台以下一定高度范围内的加厚部位，可与防水、墙身水平防潮层形成闭合防潮系统。装饰清水砼勒脚更具有一次性浇筑到位，光滑、观感质量好，表面无色差、经久耐用等优点，为了百年工程，项目部再次瞄准了这个目标。

　　装饰清水砼勒脚施工难度非常大，需要在完工的主体结构上剔浅槽二次浇筑。铁道学院有5种不同规格的勒脚共2577m，最薄处仅有90毫米，砼不容易浇筑，振捣棒无法振捣。每个勒脚还有20毫米半径的圆弧角，而普通模板都是直角不能使用(施工难度大)，为此，项目部成立了勒脚QC小组，在模板的选用、气泡、砼流动性控制等难题上展开了攻关。

　　QC小组首先在使用木模板还是钢模板上进行了对比实验，通过样板实验发现，木模板存在施工慢、跑模、出现气泡、表面观感差等系列问题。为此，项目部决定采用施工速度快，能达到清水砼观感效果的钢模板，但钢模板也存在圆弧角气泡不易排出，影响观感质量和砼振捣难等关键问题。

　　QC小组为此继续深入研究。通过专家咨询、多次研讨、反复实验对比后决定定制2m一块、4mm厚、带20mm圆弧角的钢模板。并在钢模板圆弧处每间距300mm增加直径6mm的排气孔;用振动棒在模板外面长时间震动的办法控制勒脚气泡(在90 mm最薄处浇筑砼时，采用人工细致插捣的方法以排出勒脚混凝土中的气泡。)使气泡由每平方米15 c㎡降低到小于10 c㎡，气泡大小由每平方米2-15mm缩小到2-6mm，高出了装饰清水砼验收标准，保证了勒脚的观感质量。

　　此外，QC小组经过不断对比实验取得突破，如采用在钢模板上刷食用油这种特殊的办法，让拆模后的清水砼表面色差观感达到了一致;把砼的流动性控制在140-160 mm，减少了蜂窝、麻面的产生……

　　依照QC小组在气泡的产生、模板的选用、砼配比、流动性的控制上的系列成果，项目部在施工中迅速推广，经过2个月精细化施工后，浇筑的256m³砼容颜尽展，得到业界一致认可。QC小组撰写的《清水砼勒脚施工工法》也填补了公司施工的空白。

　　“炮制虽繁必不敢省人工，品味虽贵必不敢减物力”。满意的工程该怎样干?铁道学院用行动再次有力地诠释了这句名言，注入了新的内涵。1年后他们将接受国家最高质量奖的检阅，向着鲁班奖发起挑战。