岩滩攻坚记

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岩滩攻坚记

—岩滩水电站扩建工程侧记

发布日期：2014-09-18来源：本站编辑：靳明伟

[摘要]

　　在贵州省和广西壮族自治区之间，有一条河叫红水河，她流经广西境内21个县市，养育着广西境内壮、汉、瑶、苗、侗、仫佬、毛南、回、京、彝、水、仡佬等 12个民族子女，被广西人民亲切地称为母亲河。在这条母亲河上，有一群为两岸灯火阑珊默默奉献的建设者——中国水电七局机电安装分局岩滩水电站扩建工程机电设备安装项目部，这支曾在龙滩、乐滩水电站树立七局旗帜的队伍将再一次站在红水河上续写佳绩。

　　解内忧排外患精益求精保工期

　　岩滩水电站扩建工程安装2台单机容量30万千瓦的混流式水轮发电机组，首台机组安装合同工期仅一年时间，其中肘管、锥管、座环、蜗壳等埋件安装工期191天;机坑交面后至首台机组投产发电仅6个月时间。如何在这么短的时间内完成岩滩扩建工程这个低水头大尺寸的大型机组安装，成为项目部自接手合同后的头号难题。经过仔细分析，项目部决定从施工周期较长的定子入手。岩滩水电站扩建工程定子外直径18.8m，铁心内径16.3m，原设计方案在安装间进行组装、叠片，吊入机坑后下线，项目部积极讨论，大胆设想将施工方案更改为在安装间完成首台机组定子的全部施工，待机坑交面后带绕组整体吊入机坑进行安装。项目部积极会同业主、设计、监理、厂家，对定子带绕组吊装的方案进行多次探讨，最终得到了厂家的支持和业主的同意，厂家对定子吊具及定子机座结构进行了反复的计算和论证，使该方案的实施在设备制造环节就奠定坚实的基础。在定子吊装过程中增加多种吊装变形监控手段，2013年9月8日，岩滩扩建工程首台机组定子带绕组成功吊装，各项变形监测数据满足定子控制要求。该项方案的实施直接缩短机坑施工直线工期2个多月。

　　项目部在实施过程中受到埋件安装土建交面滞后，机坑交面滞后，设备供货不及时等因素影响，先后面临几次大的计划调整。为保证机组能够按期投产，项目部充分为业主考虑，积极出谋划策，主动出击，一一进行了化解。

　　在埋件安装阶段，项目部采取了肘管单节组装、两节大组吊入机坑安装的方案，提前12天完成肘管安装，锥管则改变原二期安装的方案，通过直接在肘管项部和上层混凝土中寻求支撑，在保证了安装精度的情况下，取消了锥管层一期混凝土的施工，锥管安装与混凝土施工同时进行，锥管安装不占用工程施工1天直线工期，节约了直线工期20天。座环和蜗壳是硬骨头，没有巧劲可使，项目部积极组织优秀焊工，倒班作业，连续施工，严格控制焊接质量，力争一次成功，最终也在这块骨头上“啃”出了15天工期。埋件工期的节约，消化了前期土建工程因各种原因造成的工期滞后，但接下来我们仍面临在6个月时间内完成机坑内的各项安装任务的难题，同时，又因定子设备及工器具到货延迟影响了定子组装完成的时间，定子将不能在机坑交面后吊入机坑安装。项目部会同业主、监理及时调整施工工序，将定子吊装时间由交面后即吊装改为待水轮机设备、主轴、下机架等吊入机坑后，解决了定子组装完成时间晚的问题。在机组导水机构顶盖吊入机坑预装的同时，进行下机架预装及下机架基础二期回填，下机架与顶盖同步调整同心度，调整完成后，顶盖配钻定位销钉，下机架进行二期混凝土回填，直接缩减两次机坑预装直线工期为一次，机坑施工直线工期缩短15天。

　　在GIS设备安装中，由于扩建工程电气设备直接接入原一期GIS设备中，考虑到岩滩电站洪水期运行情况，将GIS设备安装提前至枯水期施工，在红水河洪水期来临前即完成GIS设备安装及调试，与一期运行设备顺利对接完成，在机组电气设备调试阶段，避免了因一期运行和电网调度产生的影响。

　　亮点频现履约优异

　　岩滩水电站扩建工程机电安装项目部自成立以来，始终坚持以“高效精干、团结务实、清廉和谐、积极进取 ”的管理理念，努力激发员工工作热情，在施工现场形成了“比、学、赶、帮、超”的良好氛围。项目经理曾洪富说：“工期短、任务艰巨，如按部就班，预期目标显然是不能实现的，必须超前运作，采取超常措施。”因此在机电设备安装过程中，采取方案落实、优化到位、多点作业、交叉施工、全面推进的方式是圆满完成机组安装任务的重要手段。

　　岩滩水电站扩建工程座环直径11.6m，分瓣到货后现场组装焊接，同类型电站机组座环为保证安装精度，一般在厂内加工后预留部分加工余量，在现场施工完成后，再次进行现场精加工，而岩滩扩建工程座环已在厂内精加工完成，现场不再进行机加工，所以座环现场施工的平面度控制极为重要。在2台机组座环组装、焊接、安装、蜗壳挂装、混凝土浇筑过程中，加强工序检查和监控力度，增加变形控制措施，使2台机组座环施工完成后的平面度控制均在0.5mm以内。该工程定子外直径18.8m，铁心内径16.3m，原设计方案在安装间进行组装、叠片，吊入机坑后下线，由于机坑交面至机组投产的目标工期仅为六个月，为合理安排进度，项目部积极讨论，大胆设想将施工方案更改为在安装间完成首台机组定子的全部施工，待机坑交面后整体吊入机坑进行安装。如此大直径定子带绕组吊装在国内属于首例，项目部会同专家、业主、设计、监理、厂家，对吊装方案进行多次探讨及优化改进，并增加多种吊装变形监控手段，顺利实现首台机组定子带绕组成功吊装，各项变形监控数据满足定子控制要求。在机组盘车及轴线控制上项目再次凸显实力。水轮发电机组轴系由水轮机转轮、水轮机主轴、发电机主轴、转子支架、上端轴、集电环等组成，轴系部分总长度为 20.545m，机组整体盘车。在机组轴系施工中，加强对轴系部分的检查和控制，每一段轴系联接都进行多次、多方法检查，以保证轴系安装精度。两台机组都仅仅用了3天时间完成盘车，盘车数据远远优于厂家标准和国家标准。

　　岩滩水电站扩建工程推力轴承采用塑料瓦加弹性支柱结构，300MW、16m直径以上机组国内首例。为避免施工中出现差错，施工前，项目专业工程师与厂家技术工程师进行多次讨论，详细推演每一步工序，精细控制施工工序，严格控制安装质量。首台机组推力轴承施工完后，盘车跳动0.01毫米，机组运行期间推力瓦温最大与最小之差仅为0.68℃，最大瓦温为39.89℃，创造了同类机组推力轴承瓦温最低、瓦温温差最小的记录。

　　狠抓质量管理创建精品工程

　　项目部始终坚持以“抓质量科学施工，一流水平达标投产，创国家优质工程”为质量目标，开展了一系列质量管理活动，建立健全质量自检、质量保证和质量监督 “三大体系”，强化工序管理，推行质量方针目标，积极开展劳动竞赛活动。

　　项目部制定严格的自检制度，形成规范的自检程序，分工明确，对施工的每一个环节都认真把关。做到了每道工序、每个环节的质量都有人抓，有人管，有人落实，确保各项技术指标达到规范要求。

　　在创大唐样板工程的施工中，项目部从上到下更加严格要求，建立层层把关责任制，并请专家现场指导，做到了每一步骤，每一个环节都经得起监理工程师和业主专业人员的详细检查。在中国电监会、达标创优、质量巡视对岩滩扩建工程考核检查中，机电安装以考评分98.25%得到了专家们的认可与好评。

　　采取措施，扎实做好安全生产。安全生产是一项长期的重要的工作，工程开工伊始，项目部就把安全生产工作做重中之重来抓。在安全生产管理工作上，项目部始终坚持“宁当恶人，不当罪人，宁听骂声，不听哭声”的理念，认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，采取措施，认认真真，扎扎实实做好安全生产管理工作，在繁忙的施工期内无任何安全事故发生。

　　加强班组建设，提升管理创新。项目部始终把班组建设作为提高职工队伍素质、服务企业生产经营的一项重要工作来抓，推动企业稳步快速发展。在班组建设中，做好职工的业务培训工作，鼓励职工学技术、钻业务，配合职能部门有步骤、系统地开展各类理论和实操技术培训，逐步提高职工技能。选送班组长参加集团公司的远程班组长岗位培训班，以及重要岗位人员的技术资格培训，既完善了职工的知识结构，提升了学习积极性，也对职工的个人职业生涯发展起到了良好的促进作用。

　　岩滩扩建机电安装在工程质量、安全、进度上都是载誉而归。七局人敢于攻坚、自强不息的精神随滚滚红水河流长流不息，犹如岩滩红水河奇石文化打磨不需要精炼、奇异不需要美化