十九冶商砼的“绿色名片”

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十九冶商砼的“绿色名片”

—成都建设有限公司商砼绿色生产初探

发布日期：2014-09-30来源：本站编辑：靳明伟

[摘要]

　　在成都建设商砼(商品混凝土)的生产基地，搅拌车、泵车整齐有序地停放在一旁;砂石、水泥等原材料结束了“风餐露宿”的日子，全部进入到安装了除尘设备的全封闭料仓。每天施工作业前后，工作人员都要认真地用水冲刷施工现场地面，杜绝各种因素造成的环境污染事故，这一项项举措让成都建设混凝土搅拌站不再是管理粗放、污染严重、社会影响恶劣的代名词，而是逐渐成为中国十九冶商砼最具代表性的“绿色名片”。

　　2013年，成都建设有限公司从上百家混凝土企业脱颖而出，成功跻身中国混凝土行业绿色生产示范企业，树立起成都市混凝土行业新标杆。

　　建立绿色环保生产链

　　成都建设有限公司是中国西南地区第一家实现混凝土集中搅拌生产的企业，多年的不懈追求和发展沉淀，一步步地完成了商砼市场合理布局，先后在攀枝花、郫县、青白江、崇州、广西防城港、越南河静等地建立起商砼生产基地，拥有双180生产线三套、双120生产线两套、双90生产线一套、双60生产线一套、外加剂复配厂一个，商砼生产年设计产能达270万立方米，实际产能达200万立方米/ 年。

　　成都建设从商砼生产基地建立起，就坚持绿色生产的信念，将推行绿色生产纳入基地发展的总体规划中，按照安全环保职业健康管理责任制，成立了安全环保职业健康工作领导小组，要求将绿色环保生产达标工作融入基地日常经营生产当中，不断提高其环境保护水平。

　　推行商品混凝土绿色生产是一项系统工程。成都建设商砼生产基地的七大部门——综合部、经营部、财务部、生产部、质检部、技术部、材料部，均参与到绿色生产工作中，形成绿色环保生产链，即经营部接收客户的混凝土订单，并结合同类顾客反馈提出的安全环保职业健康要求下达任务，生产调度接收任务后，按照公司一体化体系管理方针，参照年度安全、环境、职业健康工作计划，将任务分解转发给技术部、材料部和综合部，综合部按任务订单组织生产运输供应，与此同时加强车辆尾气治理，防止运输车辆的跑、冒、滴、漏现象发生，从源头上控制环境污染。接着，材料部按生产任务和原材料的安全环保职业健康要求，选择提供利用率高、污染排放少的原材料供应厂商进行原材料采购，质检部进行原材料批次质量检验并将结果转给材料部。技术部按照绿色环保生产要求设计配合比，生产部机房操作人员根据配合比精确实施自动化搅拌生产。质检部进行预拌混凝土的质量检验，留置试块并进行试块检验及记录登记相关资料。最后，生产部按照安全环保职业健康要求和低碳要求调度下达的任务单以及口令，将预拌混凝土保质保量运输、泵送到用户工程的施工部位，完成产品交付使用后返回基地站点。

　　在成都建设商砼生产基地，计财部这样看似与绿色生产关系不大的部门也在发挥积极作用。计财部有一项专门工作，就是作好绿色生产、环境保护和环保改造升级的财务预算，为公司进行的环保改造项目提供资金支持。

　　七大职能部门恪尽职守、环环相扣，形成绿色链条，对混凝土生产实施全过程控制，确保混凝土生产、运输及使用的绿色环保低碳。

　　科技创新支撑绿色环保生产

　　让砂石料有了“家”，帮搅拌塔楼安装上“吸尘器”，给传送带披上“风衣”……成都建设商砼生产基地混凝土搅拌站已然不再是噪声扬尘污染重地。

　　一直以来公司全力开展全机械化生产和生产过程环保治理，让混凝土搅拌站实现废水、废料、废浆零排放的环保生产不再仅仅是停留在口号上。

　　成都建设成立以来，所建的郫县、青白江、崇州、广西防城港、攀枝花等生产基地先后完成了对生产搅拌站的全封闭设计安装，配备了先进的收尘系统、砂石分离系统和浆水回收系统。从2006年至今，共生产商砼近1000万立方米，为成都市二环路东段、成灌高铁、天府大道、攀枝花飞机场、郫县商务中心、崇州灾后安置房、中广核电、华润橡树湾、富士康新益州等市政、民建项目提供的绿色环保高品质混凝土得到了社会各界的好评，然而支撑成都建设商砼绿色施工、环保生产的关键在于科技创新。

　　商品混凝土是由砂石、粉煤灰、水泥及外加剂等成分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的混凝土。绿色环保高效的外加剂不仅可以大大提升原材料的使用率，还可以提高混凝土产品的质量。为不断打造高端技术混凝土、绿色混凝土等产品，为节能降耗提供技术保障，成都建设于2012年10月在郫县现代工业港北区筹建外加剂复配厂，并于2013年5月建成正式投入生产。外加剂复配厂生产的普通减水型、缓凝保塑型、早强型等系列产品已为该公司分布于郫县、青白江、崇州等地的各大混凝土生产基地供应外加剂3500余吨。

　　2012年，成都建设自主研发的浆水回收系统正式上线运作，开启了商砼生产基地绿色生产的新篇章。生产基地的工作人员算过一笔账，浆水回收系统即可确保环保生产，又可以做到合理利用水资源。全搅拌站的场地冲洗、搅拌罐车冲刷清洁等均利用的是循环水，这样一天下来可以节约10吨水，一年就节约20多万元的生产成本。

　　浆水回收系统的研发成功，营造出成都建设商砼在绿色生产方面自主创新的良好氛围，随后相继研发出帆布袋管网收尘系统、搅拌罐车防滴漏装置等，均得到了成都市混凝土协会的好评。

　　在自主创新上，成都建设认识到仅仅依靠自身的力量仍然不够，与专业科研机构、高等院校相互合作，才能开拓更广阔的创新空间。

　　2012年10月，成都建设与中冶集团建筑研究总院正式签署技术顾问协议，建筑研究总院随后派出技术专家来到成都，重点参与成都市东二环路改造工程项目所面临的技术重点与难点问题，给予现场技术指导咨询，并对混凝土外加剂的复配生产与技术研发提供技术支持。之后，在郫县商砼生产基地组建中心实验室，与四川西华大学建立长期技术合作关系，围绕市场需求开展环保节能、提升混凝土品质等定向定题进行科学研究。“产学研”结合已成为该公司提升企业环保生产自主创新能力的重要途径。

　　推行绿色混凝土产业发展，大力发展混凝土绿色生产技术，实现混凝土的原材料、生产过程至混凝土产品各方面的绿色化，是成都建设有限公司不懈的追求。