广电兰亭荣荟项目工程，位于武汉市古田四路与丰泽路交汇处，一期和二期总建筑面积约420100㎡。一期包括1栋26层的写字楼、3栋33层的住宅楼、1栋3层的组合商业及一层整体地下室;二期包括8栋47层的住宅楼、一栋幼儿园及二层地下室(局部为一层)。

　　作为总包单位中建二局三公司而言，技术管控及创新是决定工程顺利的基础。施工准备、施工方案的决策、过程管理、对外沟通、交底等缺一不可，是工程施工的保证。

　　一、加强管理，严格阶段性管控

　　由于广电兰亭荣荟项目是我司与广电战略合作的第一个项目，广电集团对现场进度、质量、安全文明施工要求较高。技术管理的前期准备、过程控制显得尤为重要。

　　项目一进场，技术部即组织项目人员熟悉图纸，同时与商务人员深度分析合同交底及清单，提前与商务部核对好亏损项，在保证工程质量的前提下，采取优化亏损项，扩大有利项的方式做好图纸会审。例如：本工程图纸上规定主楼筏板为大体积混凝土，外加剂为10%的SY-T高效抗裂膨胀剂，

　　因地库底板承台均超过1m厚，根据规范要求，混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m 的大体量混凝土，属于大体积混凝土;经与设计院沟通，最终明确地库底板、基础梁、承台均掺10%的SY-T高效抗裂膨胀剂。

　　其次，在充分考虑现场施工及成本控制方面的前提下编制详细的技术专项方案、施工策划。施工前进行交底，遇到技术问题及时与甲方、设计院等人员沟通，商讨解决，保证现场施工顺利进行。本工程集住宅、写字楼及商场为一体，广电地产武汉公司也是第一次涉足写字楼，需根据招商情况不断的调整商业、写字楼业态，使用功能的变化必然引起图纸的相应调整，一期自开工以来前前后后经历8次较大的设计变更，二期自开工以来已经历3次较大的设计变更，为保证工程施工中不出错，项目安排专人负责图纸设计变更和洽商的管理工作，做好目录更新，确保不出差错。

　　在施工过程中，一期的装修施工及二期的地下、地上主体结构施工几乎涉及到了工程的所有工序，技术管理工作任务繁重且交叉多。为保证现场施工，技术部自行编制了《技术管理制度》《技术管理职责》《项目技术岗位职责分工目标责任书》，明确分工，精细把控技术关，同时分配专人审核钢筋下料单并负责现场检查，规避现场钢材浪费，并派专人负责跟进武汉地区最新相关标准，更新施工规范并与施工蓝图、设计规范进行对比，避免因设计过时及地方标准更新，给工程后期验收带来不便，进而保证工程现场施工符合所在地区验收标准。根据武城建【2013】269号文件规定，自2014年1月1日起停止玻化微珠保温砂浆在建设工程中的使用，而本工程屋面施工蓝图设计为玻化微珠保温，项目及时沟通，改正了做法，避免了返工; GB506666-2011混凝土结构工程施工规范第86页明确规定，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件中的纵向受力钢筋应采用带E钢筋。而工程相应设计规范内无相关要求，项目技术人员根据施工规范要求与业主沟通后，钢筋均变更为抗震带E钢筋。

预制基础梁

　　二、科学创新引领施工新技术

　　1、钢(铝)框胶合板模板技术

　　建荣村“城中村”改造项目(广电兰亭荣荟)K2地块5、11#楼为47层超高层建筑，标准层每栋楼为45层，建筑面积每栋约3.8万平方米，根据业主提供结构设计图纸，5、11#楼结构设计图纸相同。采用传统的钢管扣件式脚手架木模板满堂架体支撑系统的方式进行结构施工，施工耗时，所需材料多，材料浪费严重，楼层垃圾多，模板使用5次左右后拆模后混凝土表面质量差，垂直度、平整度等不易控制。项目经过综合评估后，采用铝合金模板支撑系统可以充分发挥铝模板周转次数多的优点，达到节约成本、提高施工质量、同时兼顾工程进度的要求。

　　自5#楼采用铝合金模板支撑系统后，混凝土浇筑完毕拆模后表观质量好，垂直度、平整度好;同时能兼顾4天施工一层，满足业主施工进度要求，对工程质量、品质大有提升。

　　铝合金模板的使用，使墙面达到清水混凝土效果，进入装修阶段后，只需砌体部分做墙面抹灰，因混凝土墙面平整度、垂直度均在抹灰规范要求的范围内，故不需抹灰，这样就节约了一大笔成本。同时由于其重量轻的自身特点，只需在第一次吊装完成后就可在楼层间人工传输，对垂直运输机械要求低，项目建设初期可选用型号小的塔式起重机，可节约垂直运输机械的租赁费用。

　　2、采用砼预制模板代替承台砖胎膜

　　本工程因业主拆迁影响，土方分片开挖，造成整个地块无法形成整体降水，楼栋只能根据开挖进度分栋开工，9#楼于2014年4月开工，正值梅雨季节，且无加工场地。根据设计要求承台、基础梁采用砖胎膜，传统的砖地膜砖、沙、水泥需占大量的场地，且湿作业又不利于施工现场文明施工管理，占用塔吊频率高，施工人员多，占用民工住房多，施工周期长，经济成本高，同时由于长期下雨筏板及承台砖胎模极易垮塌。经综合评定后，采用砖胎模砌筑对工程进度存在太多不可控因素。使用砼预制模板，在厂家预制好，不占用场地，吊至现场，直接拼装，速度快，特别适用于雨季地下室施工。而且与传统砖地膜相比，砼预制模板可节约一半人力，施工提速三倍，每平方米工程造价节约2000元。

　　从现场条件，施工管理，工程成本及工程进度要求选砼预制板拼装模板优于传统砖地膜的施工方法。

　　3、在承台砼预制模板的基础上，预制GRC基础梁模壳代替地梁砖胎膜，控制混凝土用量;

　　根据武汉在施项目及一期项目地下室基础施工了解到，地下室底板混凝土的浇筑量均超图纸底板混凝土总量的2%左右。主要原因武汉多数工地开工均在年后，到底板施工时，一般均为梅雨季节，垫层浇筑完成后，待钢筋绑扎完成，至浇筑混凝土，间隙时间约11天左右，垫层下层土壤受雨水影响极易流失，待浇筑混凝土时，垫层因底板不断加厚，极易垮塌，导致多浇混凝土，而肉眼却很难看出来。根据长期观察基础梁一般比承台高，浇筑垫层后的基础梁，极易受雨水影响，导致基础梁垫层下土壤流失，浇筑混凝土时极易塌陷，造成浇筑混凝土方量增加。

　　根据以上分析，广电项目依据图纸制作基础梁模壳，制作成U型槽的形式，施工时在U型槽模壳下先铺一层砂，再放置模壳，根据现场实际操作发现，GRC定型模板安装便捷省时，一次成型，节约材料和工时，大大缩短工期，同时将图纸上地下室底板混凝土的浇筑量与实际底板混凝土浇筑总量之差，控制在了的0.03%左右。

　　根据图纸确定基础梁尺寸的模具，模具采用3mm钢板焊接而成，为脱模及安装方便，模具制成7°偏角，在预制模壳之前模具上均匀涂抹脱模剂。将氯化镁和氧化镁按1:3的比例加水拌合制成糊状物，然后在模具外表面均匀涂抹脱模剂，再将由氧化镁和氯化镁水溶液混合制成的糊状物涂抹在脱模剂层的上面，完成后，铺附一层玻璃纤维布并压实。模壳顶部需要2层氯化镁和氧化镁的混合材料，2层玻璃纤维布，厚度达到7mm～11mm;模壳侧边厚度需达到5mm～9mm，面密度在11～15kg/m2,板面静荷载强度大于180kg/ m2。制作完成的模壳在太阳下4个小时就可以脱模，最后将脱模后的模壳放置于阴凉处放置24小时，完全固化后修整、打磨为成品，转运吊装至现场使用。

　　广电项目技术工作，通过前期准备、过程控制、到最终验收起到了鲜明的引导作用。同时作为公司第一个采用铝模板新技术的项目，推广使用新技术，将铝合金模板定型化设计，编制成作业指导书，采用创新承台、基础梁胎模技术，希望能对后续公司工程项目的技术应用提供借鉴经验。

　　同时广电项目技术部，经过近一年半的磨合，部门内部人员均能够独立的开展工作，新员工的工作水平也有很大提高，为今后的工作开展打下了良好的基础。坚信广电项目技术部继续发扬肯学习、不怕苦、敢打敢拼敢创新的精神，服务好生产的同时，将会为企业赢得更多的喝彩。