于无声处听惊雷

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于无声处听惊雷

—水电八局以“工匠精神”打造精品大华桥

发布日期：2016-11-10来源：网络来源编辑：靳明伟

[摘要]

　　我们的电站大多坐落在这样的环境中：连绵的高山，耸翠的山林，奔腾的江水，以及碧蓝如洗的天空。

　　而景色的优美，掩盖不了水电施工行业长期存在的突出问题。原生态的自然环境，随之而来的是保守落后的思想。外面的声音进不来，自身的声音出不去。粗放式的施工，经验型、被动式的管理，这些普遍存在的软肋，犹如暗中的掣肘，为水电公司“二次创业”之路平添压力。

　　 2015年9月7日，朱素华总经理主持召开的水电项目管理升级座谈会决定，将大华桥项目作为水电项目管理提升的试点工程、样板工程。朱素华强调，要以大土木的视野看待水电项目，用非水电模式管理水电项目，快速提升水电项目管理水平。

　　大华桥水电站的质量目标被业主华能澜沧江公司定位为“行优”工程。为实现业主目标，满足合同中的质量要求，项目部始终以“创造典范工程，提升八局品牌”为己任。

　　在这过程中，大华桥的质量管控如平地起风雷般，经历了从无到有、从优到精的阶段。从“精细化”管控到打造“差异化”亮点，八局人打造的“样板工程”犹如一张闪亮的名片，给了业主单位对于水电八局，乃至水电施工行业全新的认识。

　　 “样板工程”是怎样炼成的?

　　大华桥水电站大坝坝基开挖，从2014年12月20日开工，到2015年3月10日竣工，历时近三个月。

　　坝基地质条件复杂、岩性软硬相间，钻孔时要穿越断层带、挤压破碎带，易出现卡钻、成孔困难，“飘钻”等现象。开挖边坡陡峭，道路形成困难，需使用手风钻修建上钻平台，施工难度大，安全风险高。施工场地狭窄，道路布置困难，爆破安全要求高。基坑开挖爆破与上下游围堰混凝土浇筑同步进行，交叉作业，施工协调难度大。

　　面对重重困难，如何优质高效地完成基坑开挖，是摆在项目部面前的当务之急。而面对这样的挑战，打造“样板工程”，更是难上加难。

　　为此，项目部制定了《工程质量管理办法》和《工程质量考核办法》，明确各岗位的质量管理职责，以切实达到指导和控制工程施工质量的目的。开挖施工中，由大坝质量控制小组全面负责开挖质量的管理、控制、协调和指导工作，经验丰富的前辈负责和指导建基面开挖质量。

　　为了严格控制开挖质量，经过质量控制小组讨论，坚决实行“一炮一设计”、“一炮一总结”和“三定”(定人、定机、定孔)挂牌制度。现场质检员较量核准预裂空钻孔角度和方向，测量钻孔深度，监控主爆孔钻孔质量，控制装药量，尽力降低地质条件中劣势因素的影响。

　　时值春节期间，大量员工坚守工地。项目部共投入挖机22台，出渣车辆120台，高峰期，日均出渣车次达1200次，日出渣量约2万方。春节期间，坝基基坑开挖进度控制良好，按照进度计划要求开挖至1396米高程。

　　那些呵气成霜的夜里，大坝基坑灯火通明。工装外裹着棉衣，一个个矫健的身影在工地的夜色中穿行。

　　 2015年7月20日，大华桥水电站大坝坝基(高程1412米～1378米)开挖工程被业主单位评为“样板工程”。

　　 国内最高CSG围堰：由设想到实践

　　大华桥水电站上游围堰，是由水电八局承建，目前国内最高的CSG过水围堰。

　　作为一种新型的筑坝材料，CSG(胶凝砂砾石)应用还不十分广泛。其最大的特点在于“就地取材”，是采用河床天然覆盖层砂砾石(粒径小于250毫米骨料)作为围堰填筑主要材料，添加少量胶凝材料(水泥、粉煤灰等)拌和后碾压、振捣形成的围堰。其施工工艺与碾压混凝土大坝相似，相比之下，CSG围堰可以较大节约成本。这种新型围堰属于绿色施工新工艺、新技术，也是国内专家关注的重点。

　　 2015年3月，项目部根据创优计划，将上游CSG围堰选定为“样板工程”项目，并制定了创建“样板工程”的详细质量控制计划，下决心将CSG围堰打造成一件兼具有科研价值、使用价值和观赏价值的工程艺术品。

　　 CSG围堰下游侧采用预制件作为施工模板，从某种程度上讲增大了施工难度。项目部的目标是打造一排排整齐划一的“阅兵”式的预制件，并实现层层累进的“金字塔”式摆放。根据设计理论参数，预制件共计1327块，每块重达5吨，需要四、五个人协调摆放，施工难度大，工艺较为复杂。没有精细化的质量控制，很难做到完美安装。

　　为了实现预期目标，项目部严格落实安装程序。从预制件的设计到安装，细化每一个影响摆放平整度的流程。通过找平基层，每层测量拉线定位，控制每一层变态CSG平整度，再以预制件中线为基准线，两块预制件之间空隙控制在2厘米吊装摆放。随后再由测量校核安装精度，采用花篮螺杆微调，使之水平。相邻预制件模板高差控制在5毫米以内，最终累计整体水平高差不大于2厘米，相邻预制件模板之间的缝隙用砂浆填实，待下层变态CSG终凝后用砂浆压实勾缝。

　　经过严格的质量控制，工艺难点成功转化成了最大的亮点。

　　从生产性试验，到第一仓基础混凝土浇筑，到围堰主体正式开仓填筑，再到成功过水，任凭澜沧江水势凶猛，围堰在挟泥沙奔腾的江水冲击下岿然不动。大华桥水电站CSG围堰的浇筑质量得到了最直接的证明。

　　日前，CSG围堰“样板工程”申报材料已提交业主审核。

　　 大坝工程质量控制：“他山之石，可以攻玉”

　　在大坝碾压混凝土浇筑过程中，项目部严格按照建管局“施工工艺质量标准化、规范化、精细化”的管理要求，从混凝土浇筑前基础面处理、钢筋、模板、预埋件等工序检查，浇筑过程冷却水管铺设、压实(振捣)到浇筑完成后的收面、缺陷处理、养护进行全过程施工工艺质量控制。

　　在每仓混凝土浇筑完毕后，项目部都会召开会议深入总结分析，对不足之处进行改进，将优良工艺进行固化和推广。提高碾压混凝土实体及外观质量的同时，也有效提升了质量管理水平。

　　 2015年9月，项目部借鉴房建质量控制标准和施工工艺，将左岸1439米高程灌浆廊道作为“样板工程”进行打造。

　　经过策划，先将左岸1439米高程灌浆廊道作为试点，在模板拼缝处采取镶嵌PVC T型键条工艺，以整齐顺直的键槽代替不规则的模板拼缝，实现混凝土表面整体美观的目标。这一试验取得了明显效果，1439米高程灌浆廊道外观质量得到了业主澜沧江公司领导的赞扬。2016年1月，根据成功的经验，再对该项工艺进行不断总结改进，继续运用到大坝廊道群。

　　目前已完成的大坝廊道部分，外观质量以远远超出预期目标，得到了国家质量监督总站专家及业主单位的高度评价。“样板工程”申报材料已提交业主审核。

　　而其中的“T型键条”工艺，是大华桥项目部首次将非水电施工工艺引入水电工程的尝试。其主要作用有二：一是消除了拼缝缝隙漏浆形成的麻面或砂线;二是达到隐缝及美观的效果。“T型键条”为PVC材料，其端部是约2厘米宽的弧形面，通过尾端卡在模板缝内，再使用铁丝加固，弧形面覆盖模板拼缝缝面，混凝土浇筑成型后，模板缝处形成宽度约2厘米弧形面，大大提高了混凝土外观质量。

　　项目部领导始终认为，要想赢得水电市场，必须改变“重施工轻策划”的陈旧观念，施工质量必须从粗向细、从传统向创新转变。从施工管理、质量控制的细节，到项目部体制机制的改革，一场“于无声处听惊雷”的变革正在悄然发生。

　　在风潇雨晦的中国水电市场，只有眼界更宽广、头脑更清晰、决策更果断的人，才能更好、更顽强地生存。

　　大华桥人仍将一如既往地贯彻“敬业、专业、人品、精品”的质量方针，在细节着手、苛求完美的道路上，坚持不懈地走下去。