横琴广场：打造“智慧工地”

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横琴广场：打造“智慧工地”

发布日期：2017-04-06来源：中交一航局编辑：宋珍珍

[摘要]

　　文/弓长江左睿王旸

　　刚下飞机，中交汇通横琴广场项目总工张保卫迫不及待地打开手机客户端，屏幕上分割开的多个画面，从不同角度将施工现场展示的“一清二楚”。

　　“像这个工人，安全帽佩戴不规范，过程管理中的很多细节问题放大点都可以看得到。”即便身处办公室，他也能对现场施工情况了如指掌。

　　项目部将科技创新融入了管理的每个环节，着力打造“智慧工地”。

　　BIM技术———让内部构造“看得清”

　　“地下室一层风管标高在这个位置，安装电缆桥架的时候一定要注意避让。”在广场地下室管线排布施工前，暖通施工员王飞与协作队伍仔细进行着“交底”。

　　与以往不同的是，这次竟看不见一张施工图纸。所有人对着电脑屏幕，上面清楚地显示着整个大楼的三维立体模型。“这里是风管、水管、电缆交汇的区域，要特别注意工序顺序。”王飞移动着鼠标，将这块区域的局部三维放大，展现出一张立体的三维详图，“看，这就是管线排布‘实景图’了。”

　　整个项目，机电安装专业系统类别达20余个，13万平方米的风管、150万米的电线电缆、近千台设备，都蕴含在这模型中，组成了大楼的“筋脉血肉”。大到一组空调风机、小到一颗螺丝钉，只要轻轻双击鼠标，安装位置、尺寸、材质、供应商、品牌等一系列“身份标签”便一目了然了。

　　“不管是预留洞口还是管线安装，参照模型现在是我们的第一选择。”提起BIM(建筑信息模型)技术，王飞一脸自豪，“在定位、放线、打吊架、排定管线安装顺序之前，我们都会用模型进行可视化交底，这样一目了然。”

　　在高楼安装机电，最大的困难就在于管线综合排布。经验丰富的安装工吴志强还记得，在几年前一栋7层综合楼项目施工时，水、电、暖施工是如何相互“打架”的。受视觉限制，在管线复杂交错、各个专业工序交叉的地方，常常难以确定排布和施工顺序。“干着干着，发现施工进行不下去了，只好拆掉重新再来。”吴师傅回忆道，“浪费人力物力不说，还影响了工程工期。”

　　而现在这栋近300米高的大楼中，却极少发生管线“打架”的情况。项目部会提前在模型中进行碰撞检测，让施工人员清楚地了解到管线交叉处，各专业构件组成、测量其标高等信息。一旦发现“碰撞”，立即调整施工工序和安装方案。“就目前情况测算，预留洞口图准确率达到9成以上。”吴师傅介绍道。

　　“BIM更大的价值在于协同不同参与方的施工进程，达到效率的提升。”正如BIM中心负责人王根叶所说，BIM技术除运用于碰撞检测之外，还在复杂的地下室施工过程中进行流水段划分，快速统计区域内的分专业、分楼层构建工程量，清晰展现各个流水段的进度时间、构建属性等信息，在进度跟踪、三位测量等多个环节与各方进行信息共享，深度协同。

　　大数据———让浇注过程“摸得准”

　　“浇注10个半小时，浇注方量1191方，完成浇注任务的85%，进场罐车97车，浇注速度每小时137方，预计1小时后完成。今天挺顺利的，大家再坚持一下!”在项目7号地下室底板混凝土浇注施工现场，刷新微信消息后，技术员崔连刚胸有成竹。

　　之前，大面积混凝土浇注过程监控及经验总结，是项目质量管控的重难点之一。传统的浇注签单全靠手工完成，而搅拌站采用多条生产线同时出料，时常会出现料单上汇总量与实际浇注方量不符的情况。再加上受天气及操作人员影响，对浇注进行实时监控难上加难，没有浇注过程的准确信息，便无法为下次施组决策提供科学依据。

　　技术员杨凯凯是个有心人。联想到春节时中央电视台“大数据看春运”的节目，杨凯凯决定整合大数据开发一套混凝土监控系统。

　　半个月后，利用VBA编程技术的混凝土浇注监控系统出炉了。运用这套系统时，只要提前设置好预计方量、泵车数量等起始信息，过程中按照罐车实际到达供料情况更新数据，监控系统便能将最新的浇注速度、预计剩余时间等信息实时反映在进度图上。混凝土浇注再也不是“雾里看花”。

　　在项目上，大数据的用武之地不仅限于混凝土浇注上。施工现场每个模板、预制构件都贴有自己的“身份证”，模板加工时间、地点及操作人员、构件预制安装的情况等都记录其中。扫码显示出来的不仅有数据信息，还有施工现场相关施工流程的影像资料。

　　如今，越来越多的自主开发辅助系统开始在施工现场崭露头角，这带来的不仅是管理质效的提升，还为中交汇通横琴广场平添了一份科技魅力。