6月6日,高新NEWORLD项目3号楼首批劲性钢骨柱历时36小时施工顺利完成吊装。
高新NEWORLD项目3号楼地上39层,地下3层,建筑高度193.5米,为超甲级办公写字楼。3号办公楼钢结构由外框柱、核心筒柱以及屋盖钢构架组成,根据钢结构分布特点,外框柱以及核心筒柱主要集中在9层(标高+38.900米)以下;屋盖钢构架立面形式为直角三角形,在屋盖形成一个封闭圈。这次吊装为首层22根型钢柱,每根重量约为6吨,长约7.2米。
为保证首次钢骨柱吊装顺利完成,项目部精心策划,克服了吊装场地狭小、交叉施工多、协调难度大、安全因素复杂、构件吊装重量大、钢骨柱定位及固定难度大等困难。从施工技术准备到质量控制、安全措施、劳动力组织等方面作了充分的准备。首先,多次组织工程技术人员和现场施工人员召开专项方案研讨会,详细讲解吊装方案;其次,将施工组织计划、施工准备、主要施工方法及技术措施、钢骨柱的加工、运输、吊装、焊接等工作进行详细交底,并落实责任到人;第三、将钢构吊装和土建穿插作业进行详细分解,合理组织流水施工,并做好吊装区域安全防护工作。
本工程的创新点一是将传统箍筋穿越型钢柱腹板形式改变为增加竖向附加构造钢筋与箍筋相连,从而减少了工厂箍筋孔的制作,克服了现场箍筋绑扎难度大、焊接作业多的难题,为加快施工进度,节约成本起到了积极的作用;二是优化了梁柱复杂节点,采用双层、三层连接板与钢筋连接的形式,解决了焊接钢牛腿方式无法解决第二、第三排梁钢筋与型钢柱连接的问题,方便工人操作、质量更易保证。
高新NEWORLD项目首次钢骨柱吊装的顺利完成,一方面完成了建设单位给项目部定下的节点工期要求,为后续施工提供了有力的进度保障,得到了建设单位的肯定;另一方面,也给工程后续钢结构吊装积累了成熟而又宝贵的经验。
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