大桥工程局集团参建的石首长江公路大桥是湖北“953”高速公路网纵五线“枣阳~石首”的过江通道,起点顺接潜江至石首高速公路江陵段,终点接江南高速公路,全长 39.723公里,设计时速 100 公里。项目总投资75.21 亿元,是湖北省投资规模最大、施工条件最复杂的长江大桥项目,其主跨为820米混合梁斜拉桥,开工时居同类桥梁国内第四、世界第七,大桥综合施工难度位居世界同类桥梁前列。 据大桥局石首长江公路大桥 SS-2 标项目部经理李春江介绍,大桥主桥北边跨混凝土箱梁施工是大桥建设的一个重要难点,过去,箱梁都是在空中平台上现场制作、现场拼装。为进一步提升工程质量,石首长江公路大桥北边跨首次采取了地面预制、空中拼装的施工方法。北边跨需要使用36 片梁,平均每片梁宽约 33 米、长约 7 米、高约 4 米,梁段最重的达 1300 余吨,把这么一个庞然大物从地面吊到高几十米的支架上,再进行拼装,误差不能超过 2 毫米,其难度可想而知。
为解决这一难题,大桥工程局集团迅速成立技术攻关小组,研发新设备、新材料、新技术、新工艺,满足施工各项要求。项目建设中在国内大跨径桥梁上首次研制、使用了 RPC(活性粉末混凝土)新材料,使钢混结合段填充 RPC 材料抗折强度达到 20 兆帕以上,是普通混凝土材料抗折强度的 3 至 4 倍;研发并采用了高性能混凝土配合比,大幅提高了混凝土性能和实体、外观质量。通过技术创新,大桥北边跨混凝土箱梁预制质量不断提升,已预制完成的箱梁安装误差不到 2 毫米。截至目前,项目已取得7项阶段性创新成果,撰写学术论文10篇,研发专利8项,其中1项专利已授权,3项专利已进入发明公布阶段,获省部级工法1项,企业级工法1项,2项省部级工法申报中。这些成果在实践应用中发挥了节能增效作用,大幅提高了施工安全、质量保障能力,具有较高的推广应用价值。
目前,石首长江公路大桥 SS-2 标主桥部分已全部施工完成,北边跨节段箱梁预制完成32片,胶拼施工完成12片,预计全桥将于 2019 年通车大桥建成后,两岸人民乘车过江仅需 5 分钟,从武汉开车到石首耗时从近 4 个小时缩短至 2 小时左右,在江汉平原腹地形成一条便捷沟通洞庭湖平原的大通道,它对石首、江汉平原乃至中部经济发展意义重大。
近年,现行资质管理制度的缺陷逐渐暴露,资质标准的不合理之处逐渐显现,资质挂靠、违法分包和转包等行为屡禁不止,扰乱了建筑市场的正常秩序。为此,各地建设主管部门、行业协会和广大企业,交流了资质管理运行的现状,提出资质标准修订的相关建议。
推进基础设施业务,不能像“群众都过河了,你还在摸石头”的慢,也要防止“脚踩西瓜皮,滑到哪里算哪里”的乱,务必高屋建瓴,长远谋划,做好推进组织架构、人才队伍、专项考核的顶层设计。
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