施企精益化管理模式构建

发布日期：2014-10-24来源：编辑：龚炜

[摘要]精益化管理不仅实现了施工企业质量、成本、进度和安全等目标的优化，也带来了管理思想及理念的变革。立足现实，实施精益化管理已成为现代施工企业管理者的共识。

　　　　一.引言

　　施工企业生产流动性大、产品形式多样、施工技术复杂、露天和高处作业多等特点使得其对成本、质量、进度和安全等施工企业目标的实现带来了客观而现实的困难，再加上企业资源性成本的提高(如煤炭、石油等不可持续性资源价格的提高)，施工企业获利变得愈来愈困难。因此，施工企业亟待一套既减少成本消耗同时又保证质量安全并最终获得高收益的管理思想或方法。为解决这样的现实问题，在概述精益化管理思想的基础上，提出并阐述施工企业精益化管理模式，为施工企业的管理创新提供参考。

　　二.施工企业精益化管理思想

　　美国麻省理工学院的项目研究人员认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，其核心思想就是精益生产(Lean Production，LP)理论。借用这一理论，笔者在《中国施工企业信息化》专著中提出针对施工企业的精益化管理思想，其定义如下：

　　精益化管理的核心思想就是消灭故障、消除一切浪费，向零事故、零缺陷、零亏损、零投诉进军。要做到精益化管理，没有施工企业信息系统的支持是难以实现的。在指导思想上，要保证质量和施工安全、注重保护环境，在此前提下，有机协调工期与成本的关系，通过人员、机械设备、材料等资源的有效配置，做到控制成本时心中有数、保证盈利;做到控制进度时实时对比，保证不延期;做到材料设备等物资管理时精准时、低库存、不浪费;最终达到低成本、高效益的目标。

　　精益是与“粗放”相对，精益化管理与粗放式管理、粗放式经营相对。对于具体的施工企业，通过投标承担某施工项目，一般来说利润并不可观。讲求精益化管理，就是要挖掘内部潜力，加强价值链的管理，利用尽可能“精简”的设备资源，利用“够用”的人力资源，借助于信息系统的辅助管理，与粗放式管理相比，可能只需要一半的劳动强度、一半的设备投资、按计划的施工工期、库存的大量减少、浪费的大量减少和利润的适量增加。两者的最大区别在于它们的最终目标上：粗放式管理强调“足够”多的设备和人力资源，强调“足够”多的库存，因此总是存在着浪费;而精益化管理则追求适时、适量、精准、高效，追求过程化管理下的低成本和高效益。

　　三. 精益化管理模式构建

　　施工企业点多面广线长、流动性强、控制难度大，如果企业规模过大且管理粗放，就会导致高投入、低收益，最终影响企业的竞争力和可持续发展。鉴于此，施工企业应从企业的根本出发，开展统观全局的、普遍的、完备的精益化管理。

　　在实施精益化管理过程中，要遵循自上而下的管理理念与自下而上的管理方法相结合的原则。具体来讲，管理理念的贯彻实施采取自上而下的管理方式，从客户需求出发逐步细化、量化、精益化，达到施工的精细与精益，是由笼统到具体的管理思维;而提升精益化管理的效用则需采取自下而上的管理办法，从精益施工管理的方法与工具着手，从小处、细处着眼，从完成小目标开始层层拓展，最终实现精益化管理的目的，满足客户需求。其具体步骤如图1所示。

　　施工企业精益化管理模式可以简述为：一些外部驱动、一套管理理念、两个发展通道、六类战略目标、N种管理工具，故称为1126N精益化管理模式。

　　　3.1 一些外部驱动

　　施工企业的需求要以客户为导向。首先，施工企业竞争的焦点是如何利用工业社会的规模优势和信息社会的信息低成本优势，来满足客户个性化的需求;其次，施工企业的核心能力——对最终产品中客户重视的价值做出关键性贡献，决定其战略要从客户的需求出发，深入理解和准确把握客户需求;再次，精益化管理的思想——由客户确定产品价值结构，也要求施工企业要以客户需求为导向。

　　看待一个施工企业的成就应该以客户高兴不高兴、满意不满意、答应不答应为最高标准，而不是以高楼大厦和项目作为最高标准。

　　伴随着现代管理思想的深入人心，企业的价值观越来越趋向于由客户决定需求，企业管理的差异化程度加深，同时，由于世界全球化、市场化的影响，企业所处的环境越来越复杂，政府的政策法规、社会的监督等企业的外部因素对于企业发展的作用越来越大，尤其作为直接面向客户、政府及社会的施工企业，其所受之影响尤巨，因此施工企业开展精益化的前提是首先满足客户需求、政府规章、社会要求、环境法规。

　　3.2一套管理理念

　　落后的管理热衷于套路、招式，而先进的管理则注重理念、思想。现代化的管理思想注重文化管理，淡化管理形式。

　　现代管理强调的是以人为中心，以文化管理为基调，试图通过企业对于员工的积极影响及员工个人对于成长的迫切需求两个方面来提升管理的质量，于是，管理理念的思想应运而生，管理理念直接影响着人们对于管理的看法，影响着管理效果的发挥，影响着企业的良性发展，它是现代企业管理的灵魂，是现代企业获得竞争优势的最可靠保障。施工企业员工流动性大的特征给企业制度规范的执行带来了挑战，而精益化管理所倡导的以文化管理为主导的现代管理思想从根本上解决了这个问题，也从根本上提升了整个企业的文化凝聚力，通过“文化渲染”、“文化渗透”的方式对施工企业进行有效管理已成为当今世界的主流。

　　精益化管理理念内在地包含着企业的愿景、使命、目标、战略，它从宏观上把握企业的未来走向，为未来发展指引道路。管理理念是蕴含在愿景、使命、目标、与战略中的行动指引，是施工企业开展日常工作的指导思想，是企业管理中的“宪法”，其核心思想是“精益思维”(Lean Thinking)，即以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间， 创造出尽可能多的价值，为客户提供新产品和及时的服务。

　　3.3 两个发展通道

　　3.3.1 个人革新

　　企业管理是个人管理在企业活动中的“横向辐射”。企业管理的起点不是组织结构及岗位的设置，不是完美无缺的计划的设计，而是唤起企业内每一位员工个人革新的欲望(或动机)。精益管理的精髓不在于形式与方法，重点是员工对于企业理念的认同与支持，当员工的个人价值观与企业发展思路、发展战略产生共鸣，形成内在的一致性时，有效的精益化管理即宣告诞生。

　　个人革新要求企业 “以人为本”，从人的角度去寻找企业发展的增长点，这里的“人”，并不仅仅指企业中的员工，它还包括与企业有密切联系的供应商、消费者、投资商、批发商，甚至包含施工企业所在的社区及整个社会。 “以人为本”是通过企业行为的积极影响来实现的。

　　一个企业成功的关键在于对员工的投资，其核心是对员工的尊重和推动个人革新，努力使员工的思考和行为方式深深地植根于公司的理念和原则。

　　3.3.2 群体趋同

　　个人绩效的简单叠加并不能形成整体绩效的显著提升，企业发展需要有领航者、指引者、督促者，管理理念中涵盖的愿景、使命、战略和目标正是发挥着这样一种作用，它规定了企业的发展方向，指明了企业的发展途径，综合了企业的发展优势，是企业发展壮大的软实力，它与个人革新一道构成贯彻实施精益化管理理念的两个主要通道。

　　企业管理是个人管理在企业活动中的“纵向扩展”。个人革新固然能够推动员工生产率的提高，但是对于整体的提升却还是个未知数，在个人革新的过程中，企业的战略、群体行为的一致性、积极而有效的沟通、企业文化等都在一定程度上影响着总体绩效的提升。

　　3.4 六类战略目标

　　精益化管理中的“精”指少投入、少消耗资源，尤其是减少不可再生资源的投入和耗费、少花时间、高质量。很明显，精益化管理内在地包括着施工企业努力达到在成本、工期、质量等方面的战略目标;而“益”指的是多产出经济效益，实现企业升级的目标。在施工企业中，安全与服务是企业获得收益、实现升级的有力保障。由此可见施工企业本身的特点与精益管理的理念有着内在的同一性，在现代施工企业中实施精益管理是理所当然的不二之选。

　　3.4.1 成本管理——“零亏损”

　　施工企业可以通过建立降低成本的规章制度，采用精益成本管理的方法，从采购、设计、生产和服务上全方位控制施工企业供应链成本，实时地对标后预算、目标成本、实际成本进行对比分析，随时掌握成本的超支或结余情况，以达到企业供应链成本最优;以供应链作为整个成本管理的连接纽带，以ERP汇集供应链各方的信息从而使企业获得较强的竞争优势，在最终实现成本管理的“零亏损”目标的同时实现质量高、品种多、时间快的精益化管理最终目标。

　　3.4.2 服务管理——“零投诉”

　　怎样把客户服务放在首位， 最大限度为客户提供规范化、人性化的服务，以满足客户需求，是施工企业面临的最大挑战。

　　施工企业可以通过加强客户关系管理(CRM)，与业主、供应商建立实时的信息交流机制：增加与客户的交流渠道，通过具体的应用如数据挖掘、数据仓库、基于浏览器的个性化服务系统、移动CRM系统等提高CRM的有效性与及时性;客户关怀是CRM的中心，通过改善产品和服务、沟通方式、销售激励和公共关系，从而达到提升CRM质量的目的。此外，实施适度差异化的客户服务有助于提高客户满意度与忠诚度。

　　3.4.3 资源管理——“零浪费”

　　这里的资源主要包含：物料设备和人力资源。物料设备涉及施工企业中的申请采购、订货、到货接收、分配、变更、维修、报废的整个生命周期，对物料设备进行优化，是保证施工企业正常运行的关键过程;企业只有一项真正的资源,就是人。人力资源是企业发展的命脉。随着企业对人力资源的利用和开发,企业的决策越来越多地受到人力资源管理的约束。在现代企业中，人力资源管理纳入到企业发展战略规划中,成为企业谋求发展壮大的核心因素,也是企业在市场竞争中立于不败的至关重要的因素。

　　施工企业可以采取如下的方式来保证物料设备的供应：设计精确的、动态的采购计划，随时监控物料用量，保证物料的及时供给;采用基于IT、网络技术和ERP管理的精益物流方式，建立从物资采购到物资发料的信息网络管理软件，实现“三流融合”(资金流、物流、信息流);优化物流运输通道，实施流程改进与职能集成;运用集中采购、高效供应链的手段，低成本高效率地满足生产需求;现场设备使用与管理做到标准化、科学化，加强设备维修保养，提高设备利用率，做到“物尽其用”。总体来讲，精益化管理中的资源供应要做到快速(Fast)、准确(Accuracy)、准时(On Time)，即FAT。

　　精益化管理要求企业管理者要立足企业现实，用拉式而不是推式方法来进行人力资源管理设计，即岗位设置，绩效管理，薪酬设计等人力资源管理活动紧密关注客户的要求，按照客户要求来设计与完善人力资源的流程和制度;采用PDCA持续改进的绩效管理理论;培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队;制定长期性、一致性的人力资源管理规范，真正做到“人尽其才”。

　　3.4.4 工期管理——“零延时”

　　按时完工不仅能避免因延误工期而导致的施工企业成本的上升，而且对于树立企业形象、提升企业知名度、建立长期客户关系等都具有积极而重要的作用。

　　为了在规定时间内完成企业目标，施工企业在管理过程中宜采用拉动式准时化生产，用最少的时间生产最有针对性的产品;利用现代CIM技术，在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化,减少施工用时;通过采用统计方法或者管理工具，不断减少施工过程中的用时，来达到“Just In Time”(JIT)的目标，以争取“零延时”或者提前完工。

　　3.4.5 质量管理——“零缺陷”

　　价值是精益生产的关键，丰田生产方式的创始人、生产管理的“教父”大野耐一曾经说过：如果你提高你的价格但它的价值还是相同，你将迅速地失去客户。质量是一个施工企业赖以生存的基础，没有质量的产品就没有一切，产品质量是就是企业的生命。

　　在精益化管理思想的指导下，施工企业要发挥监理公司的作用，借助信息系统加强质量的监控;采用规范的DMAIC流程，为项目管理提供可操作性的管理手段;在计划阶段采用实验设计的方法，以模拟的方式对施工的整个过程进行分析，找到薄弱环节作为施工过程中的关注点，以此实现精益化管理的针对性及准确性,而在控制过程中采用质量控制工具(如X-R控制图等)，实时实地对产品质量进行严格监控，以6sigma管理推动产品质量显著提升。

　　3.4.6 安全管理——“零事故”

　　安全管理体现了施工企业对于生命的尊重，是施工企业“以人为本”观念的最重要方面，同时，安全管理是施工企业综合管理水平的重要指标，它是工程能够顺利进行的基础，是获得效益的前提和保障。

　　施工企业在施工过程中要对施工方案实施预控、对施工过程实施监控;要使人人参与精益安全过程，全员参与安全管理;以班组或其它组织形式，将安全管理责任层层下放;事事标准、事事精细，将安全事故的发生率降低到最低;建立持续改进的机制，通过以上措施实现精益安全管理的目标，即生产过程中的“零事故”。

　　3.5 N种管理工具(一个着力点，三个落脚点)

　　一个着力点，即指项目实施前完备的设计与详细的计划，在这个过程中可使用实验设计、SIPOC、战略地图等精益化管理工具。精益化管理着重关注事前的完美设计与充分计划，因为精益化管理认为6sigma不是通过检验能够达到的，而且在检验过程中会产生鉴定成本、返工成本等，这就违背了精益化管理的理念。

　　经济增长理论告诉我们：生产率的提高主要依靠三个主要因素：劳动、资本和技术，即通常我们所说的人、财、物。对于施工企业的每一个战略目标，其最终的落脚点都要归于此，因为这是一个企业实现盈利的根本途径，也是企业得以持续良性发展的“三大法宝”。

　　精益化管理工具的复杂性要求施工企业的管理者树立为员工投资，提升员工技能，提高招聘员工素质的理念，提高员工的劳动生产率，在快速变化，激烈竞争的社会里，谁能拥有无可比拟的人力资源谁就能占得市场先机，领航市场发展，由此获得高收益、高利润。

　　商人有逐利的天性，资本有寻求扩大的本性。所以商人(管理者)与资本的结合即注定了资本的再扩张，但是，只有当管理者对于资本合理使用，资本有效运作才能达到这一目标，精益化管理工具能使资本在合适的时间、合适的地点实现价值的增值与再造，再通过变相减少成本、增加资源，达到与精益化管理的内在契合。

　　技术提升精益化管理的作用表现在：提高单位资本的生产率、提升单位劳动所获得的价值，它将自身分摊到劳动与资本要素中，以“寄生”的方式实现其价值;技术因素与精益思维最为贴切，因为它的内在本性即是实现生产的“粗放”到“集约”，只有科技在增加企业利润、增强企业竞争力中占有相当大比重时，施工企业才能真正走向精益化。科技是支撑精益化管理的主体，是检验施工企业是否实现精益化的标准。

　　施工企业在选择精益化管理工具时，要综合考虑施工企业的实际，这里的实际包括劳动、资本与技术的现状，要从施工企业的全局出发，使用彼此相互适应、相互促进的精益化管理工具，最终形成具有实用性、稳定性、高效性的精益化管理系统。此外，当今社会信息的高速发展使得企业信息交流的速度、频率日益加快，建立具有独特性、针对性的信息管理系统已经成为诸多企业的首要考虑，施工企业中人、财、物的高流动性使得其管理者对此具有更迫切的需求。

　　总之，运用精益化管理工具的原则是：探索精髓，淡化招式;注重设计，优化控制;实时存货，排除浪费;加强预测，平衡供给;善用资本，提高效率;加大投入，提升技术;追求卓越，勇做先锋。

　　四. 实施精益化管理中应注意的问题

　　(1)革新观念，树立精益意识。只有施工企业的管理者与全体员工树立精益意识，企业才能有救地遏制浪费，达到生产过程和需求的均衡性，提高资金运用效率，增强竞争能力。

　　(2)加强对精益思维的学习与研究。精益思维是精益化管理的核心，我国许多施工企业对精益化管理比较陌生，企业应运用精益化管理方法，建立精益化管理研究和示范中心，举办培训研讨班，灌输精益化管理思维，让企业结合自身情况，按照精益思维原理进行改进和改造活动。

　　(3)区别对待精益化管理模式。精益化管理不是企业管理活动的全部，它应与企业的其它管理活动相协调，同时，不同行业不同企业的客观环境不同，企业管理所适宜方法也不一致。精益化管理只是生产管理的一种模式，具体实施要因地制宜。施工企业要从其自身特点出发，建立适合自己行业甚至企业的精益化管理系统，这样才真正理解精益化管理的精髓。

　　(作者单位：华北电力大学 李存斌 杜哲)

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