中铁一局 段慧军
广州分公司承建的广州地铁六号线二期工程植物园站,工程总造价2.58亿元。截至11月15日,累计完成工程总量的70%。分公司和项目部紧紧抓住成本核心,提前谋划、优化方案,将不可控因素变为可控,抓大不放小,把精细化管理贯穿到施工全过程和每道工序、每个环节,提前将利润紧握手中。
提前谋划,从设计源头抓利润
项目部结合工程实际,将运输通道放到基坑上方进行铺盖,占一小部分基坑上方空间,然后又以基坑超宽为由,中间加一道挡墙,这样原来的旧绗吊刚好用上,大绗吊在最外面,基坑铺盖上通道运进来的材料刚好可以用大绗吊卸料。这种方案优化到设计图纸之中,费用在源头设计院就解决了,避免了后面变更的困扰。仅此施工场地、运输通道、绗车线路的改变,不仅解决了施工中三道难题,而且降低成本106万元。
正因为前期精心策划,充分准备,每个施工环节、工法工艺都心中有数,跟业主、监理、设计院沟通过程中也有数据、有理由、有能力让业主相信建议、制定的方案,掌握方案制定的主导权,项目大大小小方案优化全部实现。
优化方案,从施工工艺抓利润
变更设计优化施组是降低成本的重要途径。通过认真审查图纸,多次与业主协商,提出采用钢模板浇注立柱的优化施工方案,打出来的混凝土质量更好,工效提高。方案经业主同意,设计院变更后。一套钢模代替三套木模,比原设计节约30%的费用。
项目施工地段,项目部结合地质层以花岗岩残留土为主,土层平均空隙比较大,平均水含量小,土体稠度状态多处于坚硬至可塑状态。这种土层暴露于空气中,大量的水蒸气被土层迅速吸收,土质将变得粘稠起来,安全施工风险大,难度大。项目组织技术人员探讨浇筑方案,决定采用随开挖随浇筑施工,连夜将整个花岗岩土质基坑开挖并顺利浇筑成功。并得到业主、设计单位、公司领导的高度认同。原本需要额外再开挖2M多以硬化施工坑基,因为方案的优化,减少了额外的开挖程序,即减少了施工成本,同时也保证了施工进度。
细化管理,从材料节约抓利润
只要能降低成本,植物园站项目既抓西瓜也捡芝麻,不但严格管控三大材,还加强了二三项料的管理。
项目针对施工焊条使用量大、浪费大的情况,改革发放办法,把每把焊条标号,领取按实名制、按标号登记领取。明文规定焊条的使用要到最后5厘米,如果发现有焊条未达到规定的使用长度,一查领用表就能处罚至领用人。同时规定,捡回来一个用完的焊头奖励3分钱,工人每天用成百根焊条,给企业节约了大量资金。
植物园站降水井设计为68口,采用φ0.8米的焊接钢管,在钢管上开孔并外包3层60目的密目网进行施工。按照设计每一口降水井预算1.8万元,整个植物园站在降水井上的投入约为122万。经过反复论证、方案优化后,利用施工场地内70根0.8×0.8米的立柱兼做降水井,现在植物园现场共施工35口,降低成本98万元。
规范行为,从安全质量抓利润
加强监督意识。项目开工后,安质部出台了项目部安全管理奖罚制度,所有人员只要在工地或生活区,发现有人违反安全管理制度,都有权制止或拍照检举,项目部接到举报后进行落实,对违反者按照规定进行处罚,并对检举人进行奖励。
设置现场群安员。群安员通过施工队伍选举、项目部考核后任命群众安全负责人,每个群安员负责一片施工区域,对该区域的安全负责,发现问题及时处理和汇报。安质部每月对群安员进行考核,考核合格后补发安全津贴,连续3个月考核不合格者则免去群安员资格,重新选拔。既有效保证了工程及施工人员的安全,且增强了全员安全意识,便于安全管理。
控制要点上墙。做到垫层、防水、钢筋、模板、支架、混凝土浇筑等工序施工质量控制要点上墙,让所有施工人员都能了解各工序质量控制要点,从源头上控制好工程质量,避免了返工及质量隐患;管理人员可以根据这些控制要点进行检查、纠偏。不但保证了工程质量,而且提高了功效,无论工人还是管理人员,学到了技术,能力得到快速提升,一举三得。